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          電磁流量計在校對需要注意的幾個問題
          在校對過程中,電磁流量計需要注意的幾個問題。
          電磁式流量計的校對:
          (1)根據檢定試驗的管徑和流量選擇相應的泵;
          ②若是系統采用了壓縮空氣動力,打開空氣壓縮機,滿足系統要求的氣源壓力,保證換向器的快速切換和夾具的正常運行;
          ③流量計正確安裝接線后,應按檢定規程要求通電預熱約30分鐘;
          ④如果采用高水位槽式水源,則應觀察穩壓水塔是否出現溢流信號。正式試驗前,應按照檢定規程的要求,使用檢定介質在管道系統中循環一定時間,檢查管道中的密封部分是否有外泄;
          ⑤正式檢定開始前,應將檢定介質裝入被檢流量計傳感器,再關閉下游閥門,進行零位調整;
          ⑥在開始檢定時,應先打開管路前端的閥門,慢慢地開啟被檢流量計后的閥門,以可以調節檢定點流量。
          ②校驗過程中,每個流量點的流量穩定性應控制在1%~2%范圍內——流量法,總量法可以控制在5%范圍內。在完成一個流量點的檢測過程中,檢測介質的溫度變化不得超過1℃,在完成所有檢測過程時,不得超過5℃。檢測到的流量計下游壓力應足夠高,以確保在流動管道(尤其是在縮徑短的情形下)不會出現閃蒸、氣穴等現象;
          ⑧每次測試結束后,應先關閉測試管道前端的閥門,然后停止泵,以免排空穩壓設施。同時,必須空出試驗管道的剩馀檢定介質,關閉控制系統和壓縮機。
          智能電磁流量計的校準時間:每次校準時間不得低于設備允許的短校準時間,短校準時間一般在30s以上,a級設備(帶頻輸出的電磁流量計、帶頻輸出的插入式電磁流量計)在一次校準時,應保證流量計輸出的脈沖數的相對誤差值不得超過被檢測流量計的重復性的1/3。在評估儀器設備性能時,校對點一般規定如下:對于A類儀器設備,校對點應包括qmin,0.07qmax,0.15qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax,若后面幾個校對點的流量小于qmin,則該校對點不能計算。對B類儀表(指輸出模擬信號或可直接顯示瞬時流量的電磁流量計),校對點應包括qmin和qmax在內的至少5個檢定點,且均勻分布。
          智能化電磁式流量計的校對次數及周期:標準次數:每個校對點至少校對三次。對于0.1級、0.2級流量儀表,每校驗一次至少六次。檢定規程JJG198-94《速度式流量計檢定規程》規定了檢定項目中規定了0.1、0.2和0.5級精度的流量計,檢定周期為半年。對于精度低于0.5的電磁流量計,一般規定其檢查周期為2年,也有長期。另外,有些地方在實際操作中很難嚴格遵守規定。如大口徑電磁流量計的安裝與拆卸困難,實流校對實際上也很難實現,經常采用在線周期檢定與檢驗,參見本章第五節。在大流量校對裝置中,為了保持高位穩壓槽的穩定溢流,裝置的建造費用高,校對時泵的能耗大。為此,設計了一種節約投資,降低泵功率的流量校正裝置。
          電磁式流量計彎管安裝簡介:
          一、問題的提出。
          電磁式流量計流體通過彎頭后,下游流速分布發生畸變,若兩個相鄰相接的平面彎管發生畸變,除了流速分布失真外,還會產生漩渦。這種現象會影響下游安裝的大多數類型流量儀表(除了體積式等少數幾種)的測量,因此通常需要在流量儀表安裝點之前安裝一段長度的直管段,以改善進入儀表的流量情況。電磁式流量計受彎管的影響較小,直管長度要求也遠低于其它流量計,如節流差壓、渦街等。但目前電磁流量計的精度精度是測量值的0.5%,甚至0.2%~0.4。即使影響很小,它仍然受到人們的關注。
          除了可以減少彎管影響的儀表前直管段之外,人們還可以通過安裝方式來減少彎管影響。有文獻報道稱,電磁流量傳感器電極軸與相鄰的彎管平面成45度角。斜裝可減少彎管的影響。2000年上海原水公司擬在已建成的某泵站增加DN2200電磁流量計,但彎管下游前直管長度安裝位置明顯不符合規范中5D~10D(D為管徑,下同)要求,此時,影響測量誤差有多大?由于條件限制,無法采用傳統的現場測量方法,如流速計流速區域法,來估計彎道影響所帶來的附加誤差。使用者在定貨前必須了解附加誤差估計,才能確定設計方案。作者根據相似原理,在實驗室模擬現場條件下,用小口徑電磁流量計做了實驗。實驗結果為45。在此基礎上,計算傳統安裝方式在個別安裝情況下的影響值,可以減小小彎管的影響。
          二、彎管下游速度分布的影響。
          由于離心力的作用,流體通過彎頭在外壁產生擴散效應,內壁產生收縮效應,從而產生橫向流動的二次流動,導致下游速度分布畸變。
          右橫截面彎頭外緣流速快,水平截面分布為雙峰;當液流與彎管之間的距離增大時,變形將趨于緩和。
          目前大多數電磁流量傳感器的結構設計都是均勻磁場分布的。在包含電極的測量管橫切平面內,各微小液體單元切割磁力線對電極之間的信號“起作用”各不相同,因此,不是按“起作用”均勻設計測量管橫切平面內各點的磁場強度,這樣,理想情況下的流速分布畸變不會影響流量測量值。但是實際的儀器仍然受到一些影響。在圖2中,我們可以看到,日本工業標準中所附的彎管下游三個安裝方式的不同長度的誤差范圍。
          三、試驗。
          實流試驗是在稱重水流標準裝置上進行的。該設備的不確定性為0.011,測試儀為DN100IFM4080K型,管道按現場幾何尺寸比例縮小,夾裝到流量標準設備上進行檢查。正常安裝是指前置直管段長度在10D以上,后置直管段長度在5D以上,其試驗數據為參考值。電磁式流量計滿流量150米。在試驗的流速為0.32~5.3m/s的情況下,完成了5個流速點。
          4.結論
          在本試驗的安裝條件下,流量傳感器的電極軸為A-90。定位的最大誤差是1。2,A1。位置+1.6,A-45。定位值0.5,與普通安裝條一致。
          比較A一90的零件即參比誤差較大。時為一1.2,A==:0。時為+1.65,A一45。時為+0.65。
          二電極軸45的實驗證明。與傳統水平相比,安裝(A-o)。受彎管內流動干擾的影響明顯改善。
          3)即使彎管下游有足夠長的直管段,電磁流量傳感器也應按45計算。安裝是減少彎頭撓曲的影響,減少追加誤差的措施。
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