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        釀酒廠流量計壓力變送器的測量應用介紹

        為了達到,收集和收縮煮沸的麥芽汁時會發生蒸汽。收縮后,蒸汽溫度會從100℃÷212℉升高到約120℃÷248℉,這意味著它能夠立刻再次用于煮沸麥芽汁。

        場景

        釀酒廠生產無酒精啤酒,檸檬味啤酒,以及與其品牌同名的高等啤酒,。為了完成這所有,須要對生產設備進行恰當的設計。麥芽汁的煮沸對熱能的需求特殊大,發生的蒸汽對麥芽汁進行熱處理是十分耗能的。為了連續下降動力成本,啤酒廠在煮沸麥芽汁時依靠于熱回收工藝。

        釀酒廠運用機械式蒸汽收縮機收縮蒸汽。只要當麥芽汁上方的蒸汽壓力到達最低表壓25mbar÷0。36psi時,其才會運行。到目前為止,該公司始終在運用U形管壓力計來測量差壓。但是作為工廠轉型工業主動化的一局部,必需改換該裝置。這就須要一臺的差壓變送器,能夠間接將其測量信號傳輸到中控室。

        實操方法

        他們抉擇壓力變送器進行測量。其對照罐內麥芽汁上方的蒸汽壓力及罐外的大氣壓。緊湊的測量元件使得測量響應速度僅為25ms,其保障了歷程掌握的牢靠性和穩固性。一旦到達預定的最小差壓值,掌握體系就會啟動蒸汽收縮機。

        zui終結果:得益于的精準測量,PLC體系可順利的掌握熱回收工藝。啤酒廠下降了此耗能工藝的動力需求。如今,煮沸工藝發生的蒸汽所需的一次動力要少得多。這意味著從久遠來看,釀酒廠能夠下降啤酒生產中的能耗和二氧化碳排放量。釀酒廠還受益于的超長運用壽命,測量裝置牢靠的設計確保了保護量及改換零件的成本下降。

        差壓變送器用于流量,液位,差壓,密度及界面的測量

        優良的反復性和長期穩固性

        極快的響應速度<125ms

        測量規??芍?0mbar÷0。44psi而不會發生電子漂移

        量程比可達100:1,更高量程比可特注

        全部歷程級產品家族運用通用模塊化設計

        綜合診斷及組態功用

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